Ein 3D-Modell in Lasercut-Schichten zerlegen

Ausgangsvolumen und Materialstärke prüfen

Prüfe zuerst, ob das Ausgangsvolumen tatsächlich geschlossen ist — offene Flächen oder Selbstüberschneidungen führen später zu unvollständigen oder fehlerhaften Schnittkonturen. Ein Volumen, das für ein anderes Ziel modelliert wurde, etwa für ein Rendering, ist nicht automatisch für diesen Zweck geeignet.

Lege anschließend die Materialstärke der geplanten Schichten fest — Karton, Sperrholz, MDF oder Acrylglas unterscheiden sich deutlich in ihrer tatsächlichen Stärke. Diese Materialstärke ist keine gestalterische Annahme, sondern ein Messwert, der vom tatsächlich verwendeten Plattenmaterial abhängt.

Schnittebenen aus der Materialstärke ableiten

Wähle eine Schnittrichtung, die zur Form und zur geplanten Aufbaurichtung des Schichtenmodells passt — meist die Höhenrichtung des Volumens. Erzeuge eine Reihe paralleler Ebenen entlang dieser Richtung, deren Abstand exakt der zuvor bestimmten Materialstärke entspricht: eine XY Plane, verschoben über Move entlang einer aus der Materialstärke abgeleiteten Series.

Volumen schneiden und Konturen extrahieren

Schneide das Volumen mit jeder Ebene über Brep | Plane — die Komponente erzeugt an jeder Schnittebene die Konturkurven, an denen die Ebene den Körper durchdringt. Prüfe die entstandenen Kurven auf Geschlossenheit: Nur geschlossene Konturen lassen sich später als Fläche und damit als reale Schicht ausschneiden.

Inseln und getrennte Bereiche erkennen

Ein komplexes Volumen kann in einzelnen Schichten mehrere voneinander getrennte, unverbundene Bereiche erzeugen — etwa wenn eine Schicht durch eine schmale Stelle des Volumens in zwei Inseln zerfällt. Das ist kein Fehler des Ablaufs, sondern eine Eigenschaft der Form, die vor der Weiterverarbeitung erkannt und bewusst behandelt werden muss: Beide Inseln gehören zur selben Schichtnummer und müssen später gemeinsam zugeordnet bleiben.

Schichten sortieren, nummerieren und referenzieren

Sortiere die entstandenen Konturen entlang der Schnittrichtung fortlaufend und ordne jeder Schicht eine eindeutige Nummer zu — über Text Tag lässt sich diese Nummer direkt auf oder neben der jeweiligen Kontur platzieren. Ergänze bei Bedarf Referenz- oder Passlöcher an gleicher Position auf allen Schichten, etwa über eine kleine Circle-Geometrie, die zusammen mit der Hauptkontur ausgeschnitten wird.

Kontrolliere, dass die Ausrichtung der Passlöcher auf allen Schichten konsistent bleibt — ein Passloch, das auf einer Schicht spiegelverkehrt liegt, verhindert später den korrekten Zusammenbau.

Schichten auf Platten anordnen

Ordne die Konturen für den Zuschnitt flach auf einer oder mehreren Platten an und berücksichtige dabei ausreichend Abstand zwischen den Teilen — zu eng platzierte Konturen erschweren nicht nur den Materialabtrag beim Laserschnitt, sondern auch das spätere Entnehmen der Teile aus der Platte.

Unterscheide dabei Außen- und Innenkonturen bewusst: Eine Öffnung innerhalb einer Schicht gehört zur selben Kontur wie ihr Außenrand und darf beim Anordnen nicht versehentlich von ihr getrennt werden.

Für den Export bereinigen und ausgeben

Trenne Schnittkontur, Gravur der Nummerierung und Passlöcher auf eigene Layer, bevor die Datei ausgegeben wird — die meisten Laserdienstleister steuern unterschiedliche Bearbeitungen über Layername oder Layerfarbe. Entferne doppelte oder überflüssige Kurven, bevor über Bake nach Rhino übertragen und als DXF exportiert wird.